传动轴加工流程

棒料、锻件 → 粗车加工 → 调质 → 精车加工 → 铣键槽 → 热处理（表面淬火货渗碳淬火） → 研磨中心孔 → 粗磨 → 精磨 → 成品检测包装

传动轴质量控制流程

进货检测：尺寸检测、探伤检测 → 检测尺寸 → 检测硬度 → 检测尺寸 → 检测键槽尺寸 → 检测硬度 → 检测孔径 → 检测尺寸 → 终检

数控车床加工、立车加工、龙门铣加工、卧式车床加工、磨床加工、焊接加工

产品工艺

　　1、锻造 ------材料包括35 CrMo、42 CrMo、45#或根据要求;

　　2、粗车-----------10米卧式车床粗车削，单边缘留有3-5mm的余量;

　　3、探伤检测--------利用UT装置检测内部结构;

　　4、热处理-----淬火回火提高了硬度和耐磨性;

　　5、精车-------满足公差尺寸要求的外径和阶段精加工根据图纸要求;

　　6、磨加工------保证产品的表面光洁度;

　　7、钻孔-------数控龙门镗铣床，四轴联动机构，精度可达0.01mm;

　　8、铣键槽 ------- 6m数控龙门镗铣床，有侧铣头;

　　9、涂抹防锈油------防止产品生锈 根据客户需求;

　　10、包装发货。

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轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

材料使用：

1、碳素钢35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得***为广泛。

为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。

2、合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。

例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；

机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。

轴的毛坯以锻件优先、其次是钢；尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。

例如，用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴，具有成本低廉、吸振性较好，对应力集中的敏感性较低、强度较好等优点。轴的力学模型是梁、多数要转动，因此其应力通常是对称循环。

其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。

轴的分类：

常见的轴根据轴的结构形状可分为直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：

①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中***常见的轴，如各种减速器中的轴等。

②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

1）加工材料：材料整体采用高品质钢材，不易生锈，外表光洁。

  2）加工方式：车，磨，刨，铣，CNC加工等，一体成型，结构稳定

，注重产品的每个细节，竭力打造高精度、高硬度、质量过硬的产品。

3）尺寸公差：根据图纸要求公差统一保证在±0.02以内，严格按照图纸进行加工。

 4）应用领域：加工产品广泛应用于印刷包装机械、立体车库设备、环保机械、输送设备、

化工设备、冶金矿山设备、钢铁电力设备、搅拌设备、筑路机械、制糖工业、

风力发电、扶梯电梯驱动、船舶领域、轻工领域、造纸领域、冶金行业、

污水处理、建材行业、起重机械、输送线、流水线等场合，欢迎来电咨询！